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包装袋发生的异味可直接引起内容物的串味，严峻时还会影响产品品质甚至会影响顾客的身体健康。
一起还会劣化操作环境，引起操作者的不快。近年来，包装袋发生的异味问题现已日益得到相关企业的重视并取得了许多翻开。
构成包装袋发生异味的首要要素有残留溶剂、原辅材料本身所带的异味、加工进程中发生的异味及环境污染等。
下面专业软包装制作商平达利包装 就上述要素分别做一简析。
一、残留溶剂
印刷油墨转移到薄膜上后，印刷墨膜外表的溶剂首要蒸发，而在印刷墨膜内部的溶剂必须先懈怠渗透到墨膜外表后才调逆行蒸发单调。
当单调进入终期时，印刷墨膜表层现已固化，这就约束了内部溶剂的懈怠，然后构成了残留溶剂问题。
含在印刷物中的残留溶剂是导致塑料凹印软包装的异味的首要原因。
其残留量能够运用色谱仪很简略地测出，结束定性或定量处理。出现异常值时，将有问题的印刷物会合起来运用感官嗅出而能够断定。
印刷油墨层的有机溶剂在单调箱内大部分瞬间单调、残留的微量溶剂固化封闭在油墨皮膜内构成残留情况。
1、联接料树脂对溶剂的开释性
咱们知道，为了习气印刷的需求或考虑到经济性，印刷时在油墨中常参与混合溶剂。
每一种联接料都有自己的真溶剂、次溶剂、非溶剂，溶解性越好，就标明联接料树脂与溶剂分子之间的亲和力越大；溶剂对树脂蛇溶解性越好，树脂对溶剂的开释性就越差、开释性越差就越简略构成残留溶剂问题。
就某种油墨而言，溶剂开释性大体上是其固有的性质，所以在开端运用一种油墨时要预先通过油墨制作商了解其残留溶剂倾向，以便做出相应的处理。
印刷墨层中所含的溶剂归于混合溶剂，每种溶剂的蒸发速度是不同的：在这种情况下溶剂的蒸发发生改动，蒸发性强的溶剂首要逸出，蒸发性弱的组分停留下来，溶剂的组分发生了改动，不或许象单一的溶剂那样在安稳速率下得到单一的蒸发速率，溶剂的蒸发就逐渐缓慢下来。
假定溶剂的纯度不合要求（但如含高沸点组分过多）或过多地运用了慢干溶剂，那么在正常条件下就会发生严峻的残留溶剂问题。
2、单调条件
单调条件包含单调风温、风量(风速)和单调设备结构等，它挑选了单调功率。单调不良，残留溶剂量就会添加，因而应发明尽或许好的单调条件。
行进风温、风量(风速)无疑能够强化单调条件，但是应该留神的是在印刷墨层较厚的情况下，假定单调过快，会使墨层外表活络结膜而使内部溶剂无法逸出，反而会导致残留溶剂的增高，发生异味。
3、印刷速度
印刷速度的快慢，挑选了单调时间的长短。所以应在保证印刷墨层充沛单调的情况下逐渐行进车速。
假定速度过快，薄膜印刷后单调就不能得到充沛保证，尤其是究竟一色印刷后离收卷单元之间间隔较短(且多为大墨地)，很简略构成残留溶剂超标。
4、单调介质(空气)的湿度及有机溶剂浓度
单调介质(空气)的湿度关于残留量有很大的影响。
一是空气中的水分进入油墨，构成溶剂的归纳蒸发性变差。二是单调介质(空气)中水分的许多存在，也按捺了溶剂的蒸发。湿度添加一倍，油墨的单调速度就要缓慢近两倍。
因而在高湿条件下，应尽量减缓印刷速度并削减油墨与空气的触摸，以保证油墨的充沛单调。一起应立即调整溶剂的配方，制作适宜这种气候的特别配方。
印刷车间空气湿度一般不该跨过70％，当然也不能过于单调，否则简略引起静电问题。
5、承印薄膜
不同材料的薄膜对溶剂有着不同的挑选性吸收倾向。
例如铝箔、聚酯等薄膜为非吸收性薄膜，残留溶剂一般较少；聚丙烯类薄膜简略残留碳氢系溶剂，吸水性薄膜(如尼龙、玻璃纸)则简略残留醇系溶剂。
还有某些塑料薄膜的添加助剂影响溶剂的蒸发，由此加大了残留溶剂量。
6、其它
1.时效处理
通过时效处理使残留溶剂充沛蒸发、分子结构充沛定型后才可进入下道工序。
2.关于多色印刷来说在进行图画规划时不要叠色太多，或许的话可运用专用色以避免部分墨层过厚。
3.运用纸包装来包装产品
假定运用高密封性的塑料薄膜来包装，就等于把产品在存储进程中所放出的异味悉数储存起来，一旦翻开包装时就会飘出异味（翻开放置一段时间后气味就会明显减小)。
所以运用透气的纸包装能够使异味残留物得到充沛蒸发，对减轻异味也有必定的作用。
4.假定发生不良印刷物时可通过通风再单调进行补偿。
二、塑料凹印软包装所运用的原辅材料本身所带的异味
1、溶剂挑选
油墨中的溶剂和调墨所运用的溶剂纯度及含不易蒸发物（高沸点溶剂等）超标是导致异味的重要要素。
在运用溶剂时应尽量削减有机溶剂甲苯或二甲苯的用量并选用石油甲苯。焦化工厂甲苯是从煤焦油或粗甲苯中提炼出来的、用于塑料凹印软包装时易发生一种焦油臭味，因而此不能运用焦化甲苯。
其他，装甲苯等溶剂的桶，有的经长时间运用后本身已大面积生锈或有时用完的溶剂的桶盖未盖上，就或许会有异物杂质或雨水混入。
再装溶剂时由于溶剂质量受到影响蜕变等原因，时间长了整个桶里的溶剂就简略发生异味。
2、印刷油墨
印刷物的异味并不单单是由于残留溶剂引起的，有时是由手油墨中的联接料树脂、助剂的低分子量物和颜料活性剂等引起的；这是该种油墨固有的性质，必要时可问询油墨供货商或从头选定油墨。
有些企业运用表印油墨（在配方规划上未考虑复合对残留溶剂的影响、有些树脂本身就带有异味）替代复合里印油墨，除影响复合强度外还很简略发生异味问题。
3、复合基材
有些复合基材由于过度电晕处理、添加助剂选用不妥等原因本身就带有必定的异味，因而在运用前应细心检查。
三、复合加工进程发生的异味（树脂异味）
树脂加工进程中低异味是点评树脂的热安稳性的重要政策。
挤出复合时一般从T型模挤出的聚乙烯、聚丙烯等树脂及所添加的白母料等在摄氏300度左右高温下由于氧化而放出树脂异味。
彻底去除树脂异味是比较难的，而削减其发生是或许的。
1.为削减异味
在或许的情况下下降树脂的加工温度或缩短从T模到复合压辊之间的间隔是有用的。
2.树脂品种不同其异味情况也不同
聚丙烯气味较小，聚乙烯则相对较大，而EVA由于其热安稳性较差，更简略发生异味问题。
3.不同商标的同种树脂其异味情况也是不同的
在运用前应细心比较。
四、环境污染
塑糙彩印复合基材和产品在加工、运用和在保管进程中假定环境有机溶剂浓度较高或邻近有农药等剧烈异味影响源，则塑料彩印复合产品就或许被污染。
在选定保管场所时，要特别留神有机溶剂的浓度和远离剧烈异味影响源。
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