真空包装袋包装过后放置过程出现涨袋是什么原因造成的？

最近有几家客户在进行包装升级的进程中，告诉我们，他们许多包装好的袋子，放置两个星期后，包装袋内的气穴数量显著增加，真空度显著下降，严重影响产品质量，该怎么办？今日，专业软包装制造商平达利包装就结合自身包装经验分析下真空包装袋包装后放置进程中涨袋的原因及解决办法。
 
1、原因
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假定涨袋是普遍现象，则或许原因如下：
 
1. 包装袋的阻隔性缺少；
 
2. 真空包装后，产气菌在产生效果。
 
3. 灭菌不完全。
 
咱们可以经过简略的对比试验，即可判别是否是包装袋自身的阻隔性欠好！如装大米，放置一段时间（两星期）后真空度坚持超卓，则说明包装材料的阻隔性不是出现涨袋的主导要素。
 
试验证明：当包装袋内的氧气浓度≤1％时，微生物的生长和繁殖速度就急剧下降；氧气浓度≤0.5％，大多数微生物将遭到克制而接连繁殖。(注：真空包装不能克制厌氧菌的繁殖和酶反应引起的食物蜕变和变色，因而还需与其他辅佐办法结合，如冷藏、速冻、脱水、高温灭菌、辐照灭菌、微波灭菌、盐腌制等才调获得无菌效果)。
 
灭菌不完全，往往构成微生物超支。原因首要表现在两方面，一是，灭菌工艺不合理，灭菌的温度、时间存在过失；二是，操作不妥或操作失误构成质量不稳定。
 
导致食物灭菌过失的原因：
 
1. 设备、外表方面构成的过失：灭菌锅未按技术要求标准设备，热散布不均匀管道系统漏水、漏汽、漏气或堵，锅门或许锅体泄露，锅体保温层残缺不全，导致温度不均匀蒸汽、压缩空气、自来水等低于运用标准;水银温度计损坏或许闪现不精确，自动温度记录仪失灵或指针的弧度与记录纸不啮合，或闪现的温度不坚决规划跨过水银温度计；
 
2. 产品方成构成的过失：灭菌初温低于工艺要求，最大罐装量跨过规矩，产品PH值跨过规矩规划，生产线或配方的改动，装笼办法的改动，使罐头堆叠摆放或垫板运用不妥跨过了最高的水分活性；
 
3. 操作方面的过失：罐头封口到灭菌停留时间跨过工艺规矩，使初菌数增加；排气操作未能一同满足工艺规矩的温度和时间的要求；灭菌的温度和时间低于工艺容许的规划。
 
2、案例
 
如《食物质量与安全案例剖析》P114“5.5真空包装水煮菜霉变”的比方：
 
软包装水煮蔬菜（内容物包括：蕨菜、山芹、笋、胡萝卜、蘑茹等），PH值4.2-4.4。现象：产品固形物发霉，用手轻轻触碰内容物软化，摇晃则变成果蔬汁原浆的姿势，但没有涨菜袋现象。取样剖析，发现有许多霉菌存在，而这种霉菌只需加热到70度以上就会被杀死。
 
引起微生物超支，导致灭菌不完全的原因：
 
1. 现场处理，如材料在选择后存放时间过长，而且流水漂洗随意性很大。上道工序与下道工序之间，显露在空气中的间隔时间过长；
 
2. 一些产品的工程时间长，显露在空气中或许会引起细菌繁殖现象；
 
3. 灭菌工随意操作，存在不及时灭菌的现象（有部分产品从真空包装后到灭菌的时间间隔过长，没有灭菌的产品在室温下如30度显露时间过长，或许会引起灭菌不完全的现象；有缩短灭菌时间的现象。